Hvad skal processen med HDPE-rørfittings være opmærksom på?

Indledning:

HDPE kompressionsfittings er dukket op som en væsentlig komponent i væsketransportsystemer, der transformerer landskabet af rørforbindelser og sikring. Denne avancerede løsning byder på en lang række fordele, der placerer den som det foretrukne valg på tværs af forskellige brancher og applikationer.

Velkommen til at kontakte IFAN, vi er online 24 timer i døgnet for at besvare dine spørgsmål!

De nøgleparametre, der kræver opmærksomhed i ekstruderingsstøbningsprocessen af ​​HDPE-rørfittings, omfatter hovedsageligt følgende aspekter:

Temperaturkontrol:

• Temperatur er en af ​​de vigtige betingelser for, at ekstruderingsstøbning kan forløbe jævnt.
• Afhængigt af HDPE-råmaterialets smeltestrømshastighed skal forskellige kontroltemperaturer bestemmes. HDPE krystallinitet er høj, krystallisationssmeltepotentiale varme er stor, så støbetemperaturen er normalt højere end LDPE.
• Kropstemperaturen, hovedtemperaturen og matricetemperaturen skal justeres i henhold til de specifikke proceskrav. Generelt kan kropstemperaturområdet for HDPE være 100 ~ 120 grader C, hovedtemperaturområdet er 120 ~ 140 grader C, og den bageste, midterste og forreste temperatur kan være højere og nå 160 ~ 180 grader C. Matricetemperaturen er normalt lavere end den maksimale kropstemperatur for at sikre, at PE-materialets smelteviskositet er lav, støbetemperaturområdet er bredt, og produktionseffektiviteten forbedres, og der spares energi.

Kølestyring:

• Kølingsprocessen har en vigtig indflydelse på produktionsprocessen og produktkvaliteten. HDPE rørfittings skal gradvist afkøles efter formning, ellers kan overfladen være mat og let at frembringe indre belastninger.
• Dele af kølestyringen inkluderer tragten, dimensioneringskappen og kølevandsbeholderen. Beholderen er forsynet med en kappe med kølevand for at forhindre for tidlig vedhæftning af PE-partikler ved varme. Dimensioneringsmuffen og kølevandsbeholderen skal også afkøles ordentligt for at sikre, at rørets form er stabil, og den indre belastning reduceres.

Ekstruderingshastighed:

• Ekstruderingshastighed er kvaliteten eller længden af ​​plasten, der ekstruderes af ekstruderingsmatricen pr. tidsenhed, som repræsenterer niveauet af ekstruderingsproduktionskapacitet.
• Størrelsen af ​​ekstruderingshastigheden påvirkes af mange faktorer, herunder strukturen af ​​hovedet, skruen og cylinderen, skruehastigheden, opvarmnings- og kølesystemets struktur og plastiske egenskaber. Justering af skruehastighed er den vigtigste foranstaltning til at kontrollere ekstruderingshastigheden.

Trykkontrol:

• I ekstruderingsprocessen vil der på grund af materialestrømmens modstand, ændringen af ​​dybden af ​​skruerillen og blokeringen af ​​filterskærmen, filterpladen og mundmatricen blive genereret et vist tryk.
• Det passende tryk er en af ​​de vigtige betingelser for, at plasten bliver en ensartet smeltning og opnår tætte plastdele. For meget hovedtryk vil dog påvirke outputtet, så det har brug for rimelig kontrol.

Forberedelse af råvarer:

• Råmaterialeforberedelsen af ​​HDPE-rørfittings er begyndelsen på processen, og det er nødvendigt at sikre, at HDPE-harpiksen er jævnt blandet med de nødvendige tilsætningsstoffer (såsom antioxidanter, UV-stabilisatorer).

Størrelsesmetode:

• Rør med stor diameter vedtager indvendigt tryk lovlig diameter, rør med lille diameter vedtager vakuumdimensioneringsmetode. Begge metoder skal kontrollere de tilsvarende parametre, såsom størrelsen af ​​det indre tryk og vakuumgraden, for at sikre rørets rundhed og dimensionelle nøjagtighed.

Sammenfattende omfatter de nøgleparametre, der skal lægges vægt på i ekstruderingsstøbningsprocessen af ​​HDPE-rørfittings, temperatur, afkøling, ekstruderingshastighed, tryk og råmaterialeforberedelse. Styringen af ​​disse parametre vil direkte påvirke produktets kvalitet og produktionseffektivitet.