Stumsvejsning involverer samtidig opvarmning af enderne af to rør/fittings, der skal forbindes, indtil hver kontaktflade når en smeltet tilstand.
De to overflader bringes derefter sammen under kontrolleret tryk i en specifik afkølingstid for at danne en ensartet fusionsfuge. Den således dannede samling er fuldt ud i stand til at modstå endebelastninger og fungerer under tryk, der kan sammenlignes med selve røret.
En elektrisk varmeplade bruges til at hæve temperaturen for enden af røret til den ønskede smeltefugetemperatur.
Stumsvejsemaskiner til svejsning af polyethylenrør har kontrol for at sikre, at svejseparametrene overholdes nøje. Kontrolparametrene er som følger
- Varmepladetemperatur
- Elliptiskhed og justering
- Fælles tryk
- Svejsesømsbredde
- Opvarmningstid
- Konverteringstid
Disse faktorer skal kontrolleres for at sikre, at svejsningen ikke svigter for tidligt. Feltforhold under svejsning af polyethylenrør kan have en væsentlig effekt på styrken af samlingen. For at opnå en acceptabel svejsning er tre elementer afgørende:
- Renlighed: fordi forurening kan beskadige samlingen
- Teknik: De fleste ejere af PE-rørsystemer kræver, at den person, der udfører stødsvejsning af PE-rør, er kvalificeret ved at gennemføre et akkrediteret uddannelseskursus.
- Korrekt udstyrsdesign og vedligeholdelse: korrekte svejsetemperaturer, svejseprocedurer og rørsvejseværktøj skal holdes inden for tolerancer og i god stand.
Når den er korrekt fremstillet, er en svejset samling lige så stærk som det originale rør og kan modstå alle belastningerne ved daglig installation og drift.
Indvendige og udvendige "svejseperler" dannes under fusionsprocessen. Der er udviklet teknikker til at minimere svejsestrengens størrelse, men da svejsestrengen ikke øger den samlede styrke, kan den sikkert fjernes, når det er nødvendigt. Fjernede svejseperler kan inspiceres som en del af et kvalitetskontrolprogram.
Hvis du er interesseret i vores produkter, så kontakt os venligst:
Whatsapp: plus 8613325756195
Email:sales11-ifan@ifangroup.com